受到世界各地疫情的影響，我們來自中東地區(qū)的忠實客戶在沒能來公司考察的情況下，一次性簽訂了4條PET多層共擠片材線，原定于10月交付設備，在通過了解到客戶所在地區(qū)近年來特別是疫情橫行的態(tài)勢下，對PET制品的高增長需求的行情下，為保證客戶在＊短的時間內(nèi)產(chǎn)出，鑫迪公司全體員工不辭辛勞，在保質(zhì)保量的前提下全體動員加班加點，為客戶爭取了提前近兩個月的交期，客戶得知消息后多次表示感謝，并表達了對鑫迪公司對客戶人文關懷，為客戶做實事，為客戶爭取效益＊大化的高度認可，以及對公司全員的不懈努力表示衷心的感謝，這無疑是鑫迪人21年度收到國際友人的＊具價值的禮物，所有的努力和付出都值得被贊揚和肯定，中國制造加油-鑫迪加油。

吸塑成型機機的定義：吸塑機（又叫熱塑成型機）是將加熱塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等熱塑性塑料卷材吸制成各種形狀的**包裝盒、框等產(chǎn)品的機器。利用真空泵產(chǎn)生的真空吸力，將加熱軟化后的塑料吸塑成各種形狀的真空罩、吸塑托盤、泡殼等。特別推薦：我司生產(chǎn)的吸塑機具有加熱穩(wěn)定、真空力度強、成型穩(wěn)定、冷卻效果好等優(yōu)勢。吸塑成型機原理：吸塑成型又叫熱塑成型，這種成型工藝主要是利用真空泵產(chǎn)生的真空吸力將加熱軟化薄片吸塑機,薄片吸塑機后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等熱可塑性塑料片材經(jīng)過模具吸塑成各種形狀的真空罩，或貼附著于各種形狀產(chǎn)品的表面。吸塑根據(jù)片材厚度分為薄片吸塑和厚片吸塑。其機器主要構造是由給料、拉料、上下電加熱爐、下閘、多功能可調(diào)尺寸、下模盤、上模、上閘、刀閘、切片、放片及配以真空裝置等構成；而厚片吸塑常見產(chǎn)品有：家用電器內(nèi)膽外殼、行李箱包、展架配件、裝潢、汽車內(nèi)飾、保險杠、擋泥板、美容器材、燈箱外殼、玩具車殼、工業(yè)面板、廣告燈箱、吸塑LOGO、衛(wèi)浴產(chǎn)品、冰箱內(nèi)膽等等。 吸塑成型 主要特點? 熱成型常用塑料及性能?熱成型常用塑料? 熱成型的基本方法我公司針對吸塑機分為以下類別：吸塑機類型分為吸塑包裝系列,薄片吸塑機系列,厚板材吸塑機系列,彩色對位吸塑機系列,裁斷機系列,吸塑配套設備,模具系列又可以分為： 一單陽模成型、 單陰模成型、 三對模成型、 復合模成型、 夾緊設備、 加熱設備、 真空設備、 壓縮空氣設備、冷卻設備、 脫模設備、 控制設備吸塑機的主要應用在哪些行業(yè):塑料包裝行業(yè)（吸塑包裝、塑膠、電池、玩具、禮品、五金、家電、電子、文具、裝飾）食品包裝行業(yè)（快餐盒、水果托盤、餅干盒）醫(yī)藥行業(yè)（藥丸包裝、藥片包裝）工業(yè)上冷卻塔冷卻水導流板等裝飾用立體浮雕圖案、塑料天花板、壁板、汽車材料、衛(wèi)生器材等制造行業(yè)。適合生產(chǎn)各種顏色片材：聚乙烯PS、聚氯乙烯PVC、有機玻璃、ABS、聚甲基丙烯酸甲酯；植絨片材；環(huán)保片材APET、PET、PP等；光降解材料；生物降解材料等塑料制品。吸塑成型機機的主要特點：⑴產(chǎn)品規(guī)格適應性強 用吸塑成型方法可以制造特大，特小，特厚，特薄的各種產(chǎn)品，片材可薄至1~2MM，甚至更薄，產(chǎn)品面積可以大到10㎡，小到幾平方毫米，壁厚可大到20mm，小到0.1mm.⑵制品應用范圍廣日用品吸塑包裝、小五金吸塑包裝、汽車用品吸塑包裝、電子產(chǎn)品吸塑包裝、食品吸塑包裝、化妝品吸塑包裝、電腦周邊設備吸塑包裝、玩具吸塑包裝、體育用品吸塑包裝、文具用品吸塑包裝等⑶設備投資少⑷模具制造方便，（鋁模 石膏模，銅模，鋁模~~~~)⑸生產(chǎn)效率較高。塑料按其受熱行為，可分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩大類。用于熱成型的材料多屬于熱塑性料。用于熱成型加工的無論單層或多層復合塑料片（板）材都必須具備下列工藝性能1：塑性記憶2：熱拉伸3：熱強度4：成型溫度熱成型常用塑料一  PET（熱塑性強 透明度高 環(huán)保無異味 主要用于食品包裝制品的生產(chǎn)）二 PP （來源豐富，價格便宜，性能優(yōu)良，用途廣泛。）一 PVC （特點是，雜質(zhì)含量教少，透明性較好，價格較底，具有良好的介電性能，阻燃性和自熄性）1，密度小 (PP無色，無臭，無味，無毒，可燃，外觀為白色 密度為0.90~0.91g/㎝3.)2，機械性能好 PP的剛性，延伸性特別好，抗應力開裂性良好3，耐熱性能較好4， 化學穩(wěn)定性能好5，透明性，耐水防水性好6， 加工成型和使用性強三PE（是目前產(chǎn)量較高，應用＊為廣泛的塑料品種之一，無臭，無味，無毒，可燃）四 PS（塑料質(zhì)硬，脆，透明，沒有氣味，燃燒時冒黑煙，易于染色和加工，吸濕性低，尺寸穩(wěn)定性，電絕緣性和熱絕緣性好。）1，透明性和光澤度高2，著色性，衛(wèi)生性能優(yōu)良3，介電性能優(yōu)良4，成型性能優(yōu)良吸塑機熱成型的基本方法塑料熱成型的方法很多，按照成型動力可分為模壓成型和差壓成型兩大類。根據(jù)成型模具，可以分為單陽模，單陰模，對模，無模等幾中方法模壓成型又稱機械拉伸成型，是采用單?；?qū)δ５男问?，借助外加機械壓力或自重，將塑料片材塑制成各種制件的成型方法。陽模指模具的形狀是凸形的，陰模指模具的形狀是凹形的，模具只成型制品的一面，另一面暴露在空氣中，它不同于一次成型加工的壓制成型。此法基本可適于所有熱塑性塑料。

1、吸塑：一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材或板材（厚片吸塑）加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面， 冷卻后成型，廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾車船飾件、家用電器內(nèi)膽（例冰箱內(nèi)膽）、門板、燈飾、箱包、裝飾用件、滑滑梯、家具、潔具、燈具、玩具、示教器材、美術廣告、交通標志、托盤襯墊等行業(yè)。常用的材料有：ABS. PP. PS. PVC. EPS. HIPS. PE. HDPE. PC . PMMA 等熱塑性塑料。2、吸塑包裝：采用吸塑工藝生產(chǎn)出塑料制品，并用相應的設備對產(chǎn)品進行封裝的總稱。吸塑包裝制品主要包括：泡殼、托盤、吸塑盒，同義詞還有：真空罩、泡罩等。吸塑包裝3、設備主要包括：吸塑成型機（全自動吸塑成型機、厚片吸塑成型機）、沖床、封口機、高頻機、折邊機。封裝形成的包裝產(chǎn)品可分為：插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對折泡殼、三折泡殼等。4、泡殼：采用吸塑工藝將透明的塑料硬片制成特定凸起形狀的透明塑料，罩于產(chǎn)品表面，起到保護和美化產(chǎn)品的作用。又名泡罩、真空罩、塑料面罩。按泡殼的形式不同，又可分為：單泡殼，雙泡殼，插卡泡殼和吸卡泡殼4、吸塑盒：是一類有蓋和底的吸塑制品，底和蓋連在一起的叫對折吸塑盒，底和蓋分開的叫天底蓋吸塑盒。5、吸塑托盤：也叫塑料內(nèi)托，采用吸塑工藝將塑料硬片制成特定凹槽的塑料，將產(chǎn)品置于凹槽內(nèi)，起到保護和美化產(chǎn)品的作用。6、植絨內(nèi)托：是一種采用特殊材料的吸塑托盤，將普通的塑料硬片表面粘上一層絨質(zhì)材料，從而使托盤表面有種絨質(zhì)的手感，用來提高包裝品檔次。7、抗靜電托盤：是一采用特殊材料的吸塑托盤，該材料表面的電阻值小于10的11次方歐姆。主要用于電子、IT產(chǎn)品的吸塑托盤。8、吸塑模具：吸塑成型生產(chǎn)時用的模具，成本**的是石膏模，其次是電鍍銅模，＊貴的是鋁模。模具鉆有小孔，用于真空吸附熱化的硬片，形成吸塑產(chǎn)品。9、吸塑成型：就是我們常講的吸塑，采用吸塑成型機將加熱軟化的塑料硬片吸附于模具表面，冷卻后，形成凹凸形狀的塑料。10、吸塑裁切：吸塑成型后的塑料產(chǎn)品，經(jīng)過沖床，將大張的片材用刀模分切成單個產(chǎn)品。也叫下料，裁斷，模切等。11、折邊：吸塑包裝品中有一種叫插卡包裝，需要將泡殼的三個邊用折邊機折到背后，以便在下一道封裝工序中，將紙卡插入折邊內(nèi)，形成插卡包裝。12、拉線：吸塑成型生產(chǎn)時產(chǎn)生的一些不應有的線條突起（模具上沒有的），需要重新修改模具（降低高度和增加園滑度）和增加額外的壓力模具（我們稱之為上模）來解決。拉線過大時，被看作是次品，無法用于高檔吸塑包裝，但在零部件周轉(zhuǎn)托盤領域，只要拉線排列整齊，不影響使用功能，應視為合格品。拉線又稱之為：拉丘,抽筋等。13、劃痕：吸塑成品上特別是透明泡殼上帶有劃傷的痕跡，如果痕跡太長，太大，泡殼就成了次品，無法用于高檔包裝。14、晶點：在吸塑片材生產(chǎn)過程中，因空氣中的細小塵埃，掉在加熱的塑料材料上，產(chǎn)生的一種透明瑕疵，特別是在透明的吸塑片材生產(chǎn)過程中，這種瑕疵過大，過多時，視為次品。15、氣泡：在吸塑片材生產(chǎn)過程中，因加熱的塑料材料中含有空氣，使生產(chǎn)出的成品片材里帶有氣泡，特別是在透明的吸塑片材生產(chǎn)過程中，這種氣泡過大，過多時，視為次品。16、水波紋：在吸塑片材生產(chǎn)過程中，因材料和加工工藝不同，使生產(chǎn)出的成品片材表面有水面波紋，特別是在透明的吸塑片材生產(chǎn)過程中，這種水波紋過大，過多時，視為次品。一般情況下，片材越厚，水波紋越明顯。合格的PET材料很少有水波紋，但大多數(shù)PVC 都有水波紋的現(xiàn)象存在。17、熱合封口：是一種吸塑封裝工藝，用封口機將表面涂有吸塑油的紙卡與泡殼熱合在一起，形成吸卡包裝。18、高頻封口：是一種吸塑封裝工藝，用高周波機產(chǎn)生高頻，將泡殼與泡殼之間粘合在一起，形成雙泡殼包裝。19、超聲波封口：是一種吸塑封裝工藝，采用超聲波機產(chǎn)生超聲波，將泡殼與泡殼粘合在一起，形成雙泡殼包裝，與高頻封口所不同的是，超聲波不但可以封PVC、PETG材料，也可以封PET材料，而且對封裝的產(chǎn)品沒有電磁傷害，特別適合電子產(chǎn)品的封裝；不足之處在于超聲波封邊只能是間隔的點狀，而且一般是每次只封一條直邊。

 PET塑料是英文Polyethylene terephthalate的縮寫，簡稱PET或PETP。中文意思是：聚對苯二甲酸類塑料，主要包括聚對苯二甲酸乙二酯PET和聚對苯二甲酸丁二酯PBT。聚對苯二甲酸乙二醇酯又俗稱滌綸樹脂，俗稱滌綸樹脂。 　　PET塑料結構 　　PET塑料分子結構高度對稱，具有一定的結晶取向能力，故而具有較高的成膜性和成性。PET塑料具有很好的光學性能和耐候性，非晶態(tài)的PET塑料具有良好的光學透明性。另外PET塑料具有優(yōu)良的耐磨耗摩擦性和尺寸穩(wěn)定性及電絕緣性。PET做成的瓶具有強度大、透明性好、無毒、防滲透、質(zhì)量輕、生產(chǎn)效率高等因而受到了廣泛的應用。PBT與PET分子鏈結構相似，大部分性質(zhì)也是一樣的，只是分子主鏈由兩個亞甲基變成了四個，所以分子更加柔順，加工性能更加優(yōu)良。 　　PET是乳白色或淺黃色高度結晶性的聚合物，表面平滑而有光澤。耐蠕變、抗疲勞性、耐摩擦和尺寸穩(wěn)定性好，磨耗小而硬度高，具有熱塑性塑料中＊大的韌性；電絕緣性能好，受溫度影響小，但耐電暈性較差。無毒、耐氣候性、抗化學藥品穩(wěn)定性好，吸水率低，耐弱酸和有機溶劑，但不耐熱水浸泡，不耐堿。 　　PET樹脂的玻璃化溫度較高，結晶速度慢，模塑周期長，成型周期長，成型收縮率大，尺寸穩(wěn)定性差，結晶化的成型呈脆性，耐熱性低等。 　　通過成核劑以及結晶劑和玻璃纖維增強的改進，PET除了具有PBT的性質(zhì)外，還有以下的特點： 　　1． 熱變形溫度和長期使用溫度是熱塑性通用工程塑料中＊高的； 　　2． 因為耐熱高，增強PET在250℃的焊錫浴中浸漬10s，幾乎不變形也不變色，特別適合制備錫焊的電子、電器零件； 　　3． 彎曲強度200MPa，彈性模量達4000MPa，耐蠕變及疲勞性也很好，表面硬度高，機械性能與熱固性塑料相近； 　　4．由于生產(chǎn)PET所用乙二醇比生產(chǎn)PBT所用丁二醇的價格幾乎便宜一半，所以PET樹脂和增強PET是工程塑料中價格是＊低的，具有很高的性價比。編輯本段PET塑料的發(fā)展歷史　　1946年英國發(fā)表了第一個制備PET的＊＊，1949年英國ICI公司完成中試，但美國杜邦公司購買＊＊后，1953年建立了生產(chǎn)裝置，在世界＊先實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。初期PET幾乎都用于合成纖維在我國俗稱滌綸、的確良。80年代以來，PET作為工程塑料有了突破性的進展，相續(xù)研制出成核劑和結晶促進劑，目前PET與PBT一起作為熱塑性聚酯，成為五大工程塑料之一。 　　我國的PET生產(chǎn)規(guī)模遠遠落后于國外幾個主要生產(chǎn)廠商。進入80年代，我國逐步從國外引進萬噸~幾十萬噸級先進的PET樹脂合成裝置，質(zhì)量和產(chǎn)量都有了長足的進展。根據(jù)中國紡織學會統(tǒng)計，1997年我國生產(chǎn)PET切片樹脂174萬噸，其中高粘度包裝用切片樹脂生產(chǎn)能力為22.4萬噸，所以生產(chǎn)PET工程塑料級的樹脂來源充足。由于制備各種混配改性PET塑料的裝置與其他聚合物混配改性用的裝置是通用的，國內(nèi)混配用擠出機等制造也形成一定規(guī)模，所以只要市場一旦開拓，國內(nèi)PET塑料的生產(chǎn)也會快速增長。編輯本段PET塑料的用途　　玻璃纖維增強PET適用于電子電氣和汽車行業(yè)，用于各種線圈骨架、變壓器、電視機、錄音機零部件和外殼、汽車燈座、燈罩、白熱燈座、繼電器、硒整流器等。PET工程塑料目前幾個應用領域的耗用比例為：電器電子26%，汽車22%，機械19%，用具10%，消費品10%，其他為13%。目前PET工程塑料的總消耗量還不大，僅占PET總量的1.6%。 　　1.薄膜片材方面：各類食品、藥品、無毒無菌的包裝材料；紡織品、精密儀器、電器元件的高檔包裝材料；錄音帶、錄象帶、電影膠片、計算機軟盤、金屬鍍膜及感光膠片等的基材；電氣絕緣材料、電容器膜、柔性印刷電路板及薄膜開關等電子領域和機械領域。 　　2.包裝瓶的應用：其應用已由＊初的碳酸氣飲料發(fā)展到現(xiàn)在的啤酒瓶、食用油瓶、調(diào)味品瓶、藥品瓶、化妝品瓶等。 　　3.電子電器：制造連接器、線圈繞線管、集成電路外殼、電容器外殼、變壓器外殼、電視機配件、調(diào)諧器、開關、計時器外殼、自動熔斷器、電動機托架和繼電器等。 　　4.汽車配件：如配電盤罩、發(fā)火線圈、各種閥門、排氣零件、分電器蓋、計量儀器罩殼、小型電動機罩殼等，也可利用PET優(yōu)良的涂裝性、表面光澤及剛性，制造汽車的外裝零件。 　　5.機械設備：制造齒輪、凸輪、泵殼體、皮帶輪、電動機框架和鐘表零件，也可用作微波烘箱烤盤、各種頂棚、戶外廣告牌和模型等。. 　　6.PET塑料的成型加工可以注塑、擠出、吹塑、涂覆、粘接、機加工、電鍍、電鍍、真空鍍金屬、印刷。